GHS в Москве

Сочетая многолетний опыт и высочайшее качество продукции, GHS продолжает производить великолепные струны и аксессуары для музыкантов по всему миру, следуя поставленной цели обеспечить музыкантов продуктом, который не только удовлетворит их требования, но и превзойдет любые ожидания.

История GHS

Компания была основана в 1964 году, а ее название происходит от первых букв фамилий основателей: Gould, Holcomb и Solko. В 1975 году компанию приобрел предприниматель Robert McFee и с тех пор он является председателем совета директоров этого семейного бизнеса: Russell McFee стал президентом, Shirley McFee – директором по международным продажам, а Constance McFee – директором по маркетингу. Помимо семьи МакФи, на производстве, расположенном в городе Батл-Крик в штате Мичиган, США, сейчас работают более 100 талантливых людей.  

Что отличает GHS от других производителей?

Компания GHS своими силами разрабатывает все станки для производства струн ведь очень важно понимать, как машина реагирует на различные материалы в процессе намотки. Также важно иметь возможность регулировать скорость и натяжение намотки. Если скорость слишком высока или слишком низка, это плохо сказывается на качестве. Все станки, созданные в GHS, имеют точнейшую систему компьютерного контроля, но только человек может быстро увидеть проблему в процессе намотки и принять нужное решение. Компьютеры позволяют выпускать больше продукции, оптимизируя все процессы, но участие человека все ещё необходимо для контроля качества. Таким образом, струны GHS естественно не делаются вручную в полном смысле этого слова, но использующиеся станки — лучшие в мире и качество их работы превосходит качество ручной намотки.

Еще один важный фактор — качество исходных материалов. Из плохого металла не получится хорошая струна. Все материалы инспектируются при поступлении на фабрику и любой образец, не соответствующий высоким стандартам — беспощадно отбраковывается. Каждая струна проверяется после каждого этапа производственного процесса, а финальная проверка проводится с особой тщательностью. 

Говоря об исходном материале, особое значение имеет предел прочности. Каждая катушка проволоки проходит тест на прочность. Материал не должен быть слишком мягким или слишком жестким. Если проволока недостаточно прочна — ее отбраковывают. Если материал окислился — он отбраковывается. Если калибр не соответствует заявленному — снова в брак. Отказ от всего кроме лучшего помогает соблюдать высочайшее качество. Все факторы, важные для любого гитариста, зависят от подобных решений при производстве. Каждая новая «формула», открытая GHS, тестируется как профессионалами, так и любителями. Если результат положительный — рождается новая модель. Модели, которые уже знают и любят музыканты, никогда не меняются. Например, струны GHS Boomers производятся по тем же самым спецификациям, что были в самом начале. Стабильность — это то, на что рассчитывают музыканты. Покупая струны, каждый человек хочет чтобы они соответствовали его ожиданиям или превосходили их. Ставя новый комплект, каждый рассчитывает, что струны будут такими же, как в прошлый раз. И эту стабильность обеспечивает пристальное внимание к деталям на протяжении всего процесса производства.

Как визуально оценить качество струны?

В первую очередь, обмотка должна быть яркой и гладкой по всей длине струны. Однородность очень важна. Eric Johnson однажды заметил некую проблему с интонацией на струнках калибра .018, полученных от GHS. После тщательного изучения этих струн, стало понятно, что толщина сердечника немного отличается с разных сторон. Это было действительно мизерное несоответствие, но оно не осталось незамеченным ухом такого профи как Эрик Джонсон.

На струнах плохого качества обмотка выглядит неоднородной, тусклой, с пятнами. Само по себе это может и не влиять на звук, однако, это верный признак неправильного хранения.

Струны с разными «формулами» имеют заметные отличия в звуке, но многие музыканты признаются, что не знают как влияет тот или иной фактор.  

Говоря о спецификациях струн, есть много факторов для рассмотрения. Основными можно считать тип и качество исходных материалов, отношение толщины обмотки к толщине сердечника, предел натяжения металла и даже свежесть конечного продукта. Многие производители используют специфические формулы, касающиеся размеров обмотки и сердечника. Разница в этих параметрах влияет на ощущения при игре, сустейн и прочность. В большинстве случаев более толстый сердечник обеспечивает больший сустейн, большую громкость и лучшую прочность. В то же время, слишком толстый сердечник делает струну жесткой для пальцев. 

Значение калибра струны получается из сложения толщины сердечника и двойной толщины обмотки. Например, струна калибра .48 может иметь сердечник .18 и обмотку  .15, или сердечник .14 с обмоткой .17. Из-за использования разных материалов и натяжения в процессе намотки могут использоваться разные цифры. В целом, стоит понимать, если вам нравится ощущение от струны, если струна звучит хорошо и живет долго — эта струна для вас. 

Натяжение, нужное для настройки струны в соответствующем ключе также один из наиболее важных факторов при выборе. Оно означает, насколько легко или сложно будет играть на этой струне. Если натяжение слишком мало, страдает прочность, если слишком велико — теряется удобство игры. Таким образом здесь важно найти правильный баланс. Персональные предпочтения, безусловно являются ключевым фактором при выборе, но только соблюдение указанных спецификаций гарантирует общее качество.    

Как выглядит процесс производства струн?

Процесс производства струн относительно прост при наличии соответствующего оборудования и опытных операторов. Каждый производитель, выпуская большой объем струн старается сохранить качество продукта, для чего используются станки, управляемые компьютером. Компьютер с высокой точностью контролирует скорость намотки, направление, отслеживает деформации проволоки, тогда как ручная намотка не может гарантировать точного соблюдения заданных параметров. 

Согласно основам производства, первым делом к сердечнику присоединяется наконечник-«пуля». Специальные машины (ABE) автоматически помещают наконечник на нужное место и приматывают сердечник, а в случае со струнами GHS также закрепляют его по технологии Lock-Twist. Затем будущая струна переходит к станку намотки, который обматывает соответствующую проволоку вокруг сердечника. Эта машина имеет пневматический контроль, ведь у хорошей струны натяжение обмотки постоянно по всей длине сердечника. Проволока для обмотки берется из катушек и наматывается с определенной скоростью (не слишком медленно, не слишком быстро). Конечный продукт инспектируется вручную, а затем помещается в антикоррозийную упаковку. Большая часть рабочего времени тратится на проверку качества исходных материалов и готовых струн. Но только так можно быть уверенным что струны, которые выходят с фабрики, имеют высочайшее качество. Отбраковывать массу исходного материала дорого, и вопрос делать это или нет остается на совести каждого производителя.

                                                       Ассортимент GHS Strings

Артисты, выбирающие струны GHS

Официальный сайт производителя: www.ghsstrings.com